Quais os tipos de proteção de rolamentos e qual a sua importância?

Blindagens e Selagens de Rolamentos: Proteção para Máxima Performance

Os rolamentos são componentes vitais em sistemas mecânicos, e sua vida útil depende diretamente da proteção contra agentes externos como poeira, umidade e detritos. Blindagens e selagens são projetadas para oferecer essa proteção e garantir eficiência, durabilidade e redução de custos com manutenção. Neste artigo, a VICAN apresenta os tipos de blindagens e selagens, explicando suas características em detalhes e as melhores aplicações para cada caso.

Por que a proteção é essencial?

Rolamentos estão sujeitos a uma série de fatores adversos que podem comprometer seu desempenho:

• Corrosão: Provocada pela entrada de umidade ou contato com a água.
• Desgaste prematuro: Ocasionado por partículas sólidas como poeira e detritos.
• Ineficiência operacional: Acúmulo de contaminantes que afetam o movimento suave.

Uma blindagem ou selagem adequada evita esses problemas, promovendo maior durabilidade e confiabilidade no funcionamento.

Tipos de Blindagens e Selagens

1. Rolamentos Blindados (ZZ ou Z)
 

• Descrição: Equipados com blindagem metálica, que pode estar presente em um lado (Z) ou em ambos os lados (ZZ).
• Material: Geralmente, aço inoxidável ou aço-carbono revestido, resistente a temperaturas extremas.
• Função: Proporciona uma barreira física contra partículas sólidas (poeira e fragmentos), enquanto permite que o lubrificante interno circule livremente.
• Exemplos de Aplicação:
  • Máquinas industriais.
  • Motores elétricos.
  • Ventiladores de alta rotação.
• Vantagens:
  • Excelente para ambientes secos e de alta temperatura.
  • Requer baixa manutenção.
  • Permite boa dissipação de calor.
• Desvantagens:
  • Proteção limitada contra líquidos e ambientes úmidos.

2. Rolamentos Selados (RS ou 2RS)

• Descrição: Selos feitos de borracha nitrílica (NBR), viton ou outros polímeros resistentes. Estão disponíveis em um lado (RS) ou em ambos os lados (2RS).
• Função: Vedação completa, bloqueando partículas sólidas, líquidos e umidade.
• Exemplos de Aplicação:
  • Bombas de água.
  • Sistemas automotivos (eixos e cubos de rodas).
  • Máquinas agrícolas sujeitas a poeira e chuva.
• Vantagens:
  • Excelente vedação em ambientes com alta exposição a contaminantes líquidos e sólidos.
  • Durabilidade superior em aplicações úmidas.
• Desvantagens:
  • Gera maior resistência ao movimento, o que pode afetar sistemas de alta rotação.
  • Pode exigir materiais específicos para altas temperaturas.

3. Rolamentos com Selagem Teflonada (TS ou 2TS)

• Descrição: Selos de Teflon® (PTFE), um material com baixa fricção e alta resistência química, aplicados em um lado (TS) ou em ambos os lados (2TS).
• Função: Combina a vedação de partículas sólidas e líquidos com uma operação de atrito mínimo.
• Exemplos de Aplicação:
  • Equipamentos de precisão, como impressoras 3D e CNCs.
  • Sistemas de drones e robótica.
  • Máquinas para indústrias químicas e farmacêuticas.
• Vantagens:
  • Alta resistência química, ideal para ambientes corrosivos.
  • Baixíssimo atrito, mesmo em altas velocidades.
• Desvantagens:
  • Custo mais elevado.
  • Pode não ser tão eficiente em vedação contra líquidos sob pressão intensa.

4. Rolamentos com Proteção de Polímero

Descrição: Possuem componentes externos feitos de polímeros técnicos, como PEEK ou nylon, oferecendo proteção leve contra contaminantes e resistência à corrosão.

Função: Reduz a exposição dos elementos internos do rolamento a agentes externos, como poeira e umidade, sem comprometer significativamente o desempenho.

Exemplos de Aplicação:

• Equipamentos médicos e laboratoriais.
• Máquinas alimentícias (onde a contaminação por metais deve ser evitada).
• Sistemas expostos a produtos químicos moderadamente agressivos.

Vantagens:

• Leveza e resistência à corrosão.
• Operação silenciosa e com baixo atrito.
• Compatível com aplicações onde o contato com alimentos ou produtos químicos leves é frequente.

Desvantagens:

• Menor resistência a altas temperaturas em comparação com metais.
• Pode ter menor durabilidade em aplicações de alto impacto ou carga elevada.

5. Rolamentos com Revestimentos Cerâmicos

Descrição: Componentes metálicos do rolamento são revestidos com camadas finas de cerâmica (óxido de zircônio ou nitreto de silício), melhorando a resistência ao desgaste e à corrosão.

Função: Reduz o atrito, protege contra corrosão extrema e aumenta a vida útil do rolamento em aplicações exigentes.

Exemplos de Aplicação:

• Indústrias químicas e petroquímicas.
• Máquinas de alta rotação e sistemas de precisão.
• Ambientes marítimos e expostos a névoa salina.

Vantagens:

• Resistência superior ao desgaste e à oxidação.
• Redução do atrito, melhorando a eficiência energética.
• Maior vida útil em condições severas.

Desvantagens:

• Custo mais elevado devido ao processo de revestimento.
• Pode ser mais frágil em aplicações com impacto constante.

6. Rolamentos com Lubrificação Sólida

Descrição: Contém lubrificantes sólidos embutidos, como grafite, dissulfeto de molibdênio ou PTFE, eliminando a necessidade de lubrificação periódica.

Função: Fornece lubrificação contínua em ambientes onde o uso de óleo ou graxa não é viável.

Exemplos de Aplicação:

• Equipamentos industriais sujeitos a temperaturas extremas.
• Ambientes de vácuo ou alta pressão.
• Sistemas de transporte em locais de difícil acesso para manutenção.

Vantagens:

• Operação contínua sem necessidade de relubrificação.
• Excelente desempenho em temperaturas extremas.
• Resistente a condições severas, como poeira e produtos químicos.

Desvantagens:

• Pode ter menor eficiência em aplicações de altíssima rotação.
• Custo inicial mais elevado.

7. Rolamentos Abertos

• Descrição: Sem blindagem ou selagem, permitindo exposição total dos elementos internos.
• Função: Projetados para operar em ambientes limpos ou protegidos, onde não há risco de contaminação externa.
• Exemplos de Aplicação:
  • Máquinas de laboratório e sistemas internos de precisão.
  • Carcaças seladas com proteção externa adicional.
• Vantagens:
  • Menor resistência ao movimento, ideal para altas velocidades.
  • Facilita inspeção visual e manutenção.
• Desvantagens:
  • Totalmente vulnerável a poeira, umidade e contaminantes.

Como escolher a proteção ideal?

A escolha do tipo de blindagem ou selagem depende de:

1. Ambiente: Presença de poeira, umidade ou produtos químicos.
2. Velocidade de Operação: Sistemas de alta velocidade requerem baixa resistência ao movimento.
3. Manutenção: Locais de difícil acesso beneficiam-se de proteções robustas.
4. Custo: Proteções avançadas têm um preço maior, mas reduzem gastos com manutenção.

Escolha Inteligente: Como Combinar Proteção e Lubrificação?

Ao selecionar um rolamento, é essencial considerar a aplicação e as condições operacionais para determinar a melhor combinação de blindagem, vedação e lubrificação:

• Ambientes limpos e de alta velocidade: Rolamentos abertos ou blindados podem ser suficientes, desde que a lubrificação seja realizada regularmente.
• Ambientes úmidos ou contaminados: Rolamentos vedados são indispensáveis para proteger o lubrificante interno e garantir o desempenho.
• Sistemas de alta precisão ou submersos: Selagens avançadas, como as de Teflon® (TS), são ideais, pois oferecem resistência química e vedação total.

Blindagens e selagens são componentes essenciais para garantir o desempenho e a durabilidade dos rolamentos. Entre opções como blindagens metálicas, selos de borracha ou Teflon®, escolher a proteção certa pode evitar falhas e melhorar a eficiência de qualquer sistema.

Se precisar de ajuda para selecionar o rolamento ideal para sua aplicação, entre em contato com a equipe da VICAN. Estamos prontos para oferecer as melhores soluções!

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